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2011年洗煤厂工作总结及2012年工作安排

来源:网络精选整理作者:工研时间:11-08-16 字体:[ ] 在线投稿


洗煤厂自一月三十日投产以来,以“达标”为工作基础、“达效”为工作中心、“达产”为工作目标,调试、治理、生产齐头并进,克服了设备运行不正常,职工操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境不具备等诸多困难,全厂上下群策群力,从基础管理入手,狠抓生产现场,完善工艺流程,取得了阶段性的成果,特别是我厂在投产短短一个月后,实现了月产精煤12万吨的达产目标,这在集团公司的洗煤发展历史上创造了辉煌的成就。目前洗煤厂已初具规模,洗煤能力正稳步提升,洗煤厂已步入新的发展时代。现将全年各项工作总结和明年工作部署如下:

§1、二00五年各项工作总结洗煤厂投产后,紧张繁忙的生产、千头万绪的工作一直是全厂干部职工的生活主旋律。在矿党政的正确领导下,全厂职工克服人员来源复杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等等困难,提前介入生产系统改造、完善工作,力求在生产实践中积累经验,短期实现了“达标、达产、达效”。下面,分三个部分进行总结。一、投产初期的十月份,全厂紧紧围绕达标治理这个中心工作,努力确保稳定生产、理顺工艺流程,消除环节中大量存在的设计缺陷和施工质量差造成的不能适应生产的问题。在环节事故大量涌现的情况下,当月生产精煤3.21万吨,而且全月治理现场“跑、冒、滴、漏”25处,改造了离心机旁通溜槽、循环水释压管等,初步营造了环境美、人气顺、生产稳的良好氛围。我厂在达标治理中主要做了以下几方面工作。

⒈、生产工艺方面 ①、原煤系统治理完善了粗矸排放系统,改造形成了两个落地系统,201皮带、203皮带、205刮板增设了洒水灭尘设施,制作了除铁器的铁器收集箱。 ②、重介系统改造了原煤脱泥筛前溜槽、冲水角度;矸石脱介筛溜槽倾角;增加了中煤、矸石、离心机的旁路溜槽;实现了水阻柜冷却小循环,确保无清水条件下的正常生产等等。特别是,自投产以来混料泵一直无法实现双系统生产,直接影响“三达”的顺利实现。经过数次深入细致的探索研究、现场改造,在华宇公司和我厂的通力合作下,终于找到问题的症结,并于10月25日顺利实现了双系统生产。试验的成功,标志着我厂调试生产的过程基本结束,转入正常生产时期。 ③、浮压系统增设了循环水释压管,完善了压滤滤饼降水改造系统等等。

⒉、机电管理方面 ①、由于设备质量或设计缺陷,投产后相继发生数起机电事故,因无配件造成长时间停产,严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映建议加大备品备件的库存,避免生产过程中突发事故因无配件造成停产。 ②、重点关注设备管理,从保养维修、包机到人上下功夫,加大检查力度,实行定检制度,包机淘汰机制,提高包机人员素质,满足了生产要求 。

⒊、现场质量标准化方面 ①、文明生产,治理泡冒滴漏共25处,其中重介车间16处,浮选车间9处,完善操作平台11处,原煤车间3处,浮选车间3处,重介车间5处;规范整治管道120余米,其中重介80米,浮选40米; ②、以职工岗位操作达标为重点进行了岗位人员系统培训,科长、车间主任到岗位亲自指导,小分队进行现场操作考试。 ③、完善安全设施8处,全厂各皮带拉紧装置处加设护栏,增设安全标识五处,车间吊装孔全部悬挂警示标志。

二、强化生产组织,合理调度指挥,以科学严谨、务实高效的工作作风确保达产目标的顺利实现。投产后由于生产中暴露出许多的问题明确了我厂改造和治理的重点,正是由于十月份的边调试生产边治理整顿的明确思路,使我厂在较短时间内改造了许多不适应生产的环节,迅速理顺生产工艺流程,确保了我厂十一月份实现达产目标。十一月份全厂紧紧围绕达产这一中心任务,坚持完成班日计划不动摇,充分发挥调度指挥的作用,形成以调度为核心的生产组织体系。通过各种有力措施的落实和生产组织,全月入洗原煤21.05万吨,完成精煤生产12.08万吨,顺利实现了达产目标。